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RDO Springs - 10 Rue Benjamin Delessert - 60510 BRESLES - FRANCE
Notre gamme d'électro-érosion | RDO Springs spécialiste du ressort
DÉFINITION :
L’électro érosion est un procédé électrique qui va nous permettre de découper des pièces avec une très grande précision, sans générer de bavures.
Ce procédé, appelé EDM (Electrical Discharge Machining) en anglais, est un procédé associé à de l’usinage qui consistera à enlever de la matière d’une pièce de tôle conductrice en périphérie, mais également au centre de la pièce.
Le diamètre de fil de découpe est très faible, de ce fait, des coupes de très grande précision peuvent être réalisées (voir exemple ci-dessous).
Exemple : Une tôle d’acier a été découpée par électro-érosion pour former une pièce ronde sur la quasi-totalité du pourtour, et ajourée au centre. Cette pièce a ensuite été travaillée sur la périphérie pour relever les petits ergots prédécoupés de part et d’autre, générant un effet ressort sur le pourtour de la pièce.
FABRICATION :
- Petite série (<500 pièces),
- Production faisant l’objet d’importantes phases préliminaires pour obtenir la qualité technique finale au produit souhaitée par nos clients.
(Nb : ajouter une photo technique comme un plan)
CALCULS – PLANS – COTATION TECHNIQUE :
Ces produits sont construits sur plan.
Il est important également de connaître les conditions d’usage de ces produits afin de bien prendre en compte leur contexte d’utilisation.
De nombreuses côtes utiles sont nécessaires quant à leur élaboration, ce qui implique d’obtenir un plan bien coté qui mettra en exergue vos exigences spécifiques.
Notre bureau d’étude saura répondre à vos demandes car nous avons un très grand savoir-faire en la matière.
ÉQUIPEMENT :
RDO Springs est équipée :
- De plusieurs machines permettant la réalisation de ces pièces spécifiques et complexes
- De plusieurs logiciels récents pour les calculs des côtes et charges statiques et dynamiques sur les ressorts
- De tous les instruments de contrôle nécessaire à la vérification des côtes demandés (projecteur de profil, prises de coté par imagerie, LED 2D, LED 3D …)
TRAITEMENT FINAL DU RESSORT PRODUIT :
Pour qu’un ressort réponde dans la durée à vos exigences, des traitements thermiques (en fours) sont réalisés. Des traitements chimiques peuvent être également réalisés (tribofinition ou passivation) afin de garantir ces caractéristiques dans la durée.
RDO Springs est équipée de 2 chaînes modernes pour ces opérations.
Des opérations de sous-traitance (peinture, cataphorèse, traitements chimiques) peuvent être réalisées chez un sous-traitant situé à proximité de notre unité de production.
MATIÈRES TRAVAILLÉES :
- Acier ressort SM, SH, DH…
- Chrome silisium Oteva ©, Stato ©, bécrosi ©
- Inox 1.4310, 1.4310 HS, 1.4401, 1.4568, 1.4462
- Inox doux 1.4301 • Inox implantable 1.4441
- Inconel 600, 625, 718, 750 • Monel, Nimonic, Uranus, Titane …
- Bronze phosphoreux, béryllium, cuivre, laiton • Section carrée, section rectangulaire
- Acier pré-revêtu SM galvanisé, SH galvanisé, SM Bezinal ©,
SH bezinal ©
NOS CONSEILS :
La fabrication des ressorts électro-érosion s’appuie sur plusieurs normes internationales qui définissent les tolérances et le processus standard de réalisation.
RDO Springs y répond et est certifiée ISO 9001 (Qualité) et EN 9100 (Qualité ++ : secteurs Aéronautique, Spatial, Défense) prouvant son très grand savoir-faire en la matière.
Il n’existe pas de ressorts dits « standard ». Chaque ressort est spécifique et exige une démarche adaptée nous permettant de répondre à vos exigences
RDO Springs
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